可靠性測試也稱產品的可靠性評估，產品在規(guī)定的條件下、在規(guī)定的時間內完成規(guī)定的功能的能力。產品在設計、應用過程中，不斷經受自身及外界氣候環(huán)境及機械環(huán)境的影響，而仍需要能夠正常工作，這就需要以試驗設備對其進行驗證，這個驗證基本分為研發(fā)試驗、試產試驗、量產抽檢三個部分。
對于不同的產品，為了達到不同的目的，可以選擇不同的可靠性試驗方法。
通常，對產品進行可靠性試驗的目的如下：
1.在研制階段使產品達到**的可靠性指標。為了使產品能達到**的可靠性指標，在研制階段需要對樣品進行可靠性試驗，以便找出產品在原材料、結構、工藝、環(huán)境適應性等方面所存在的問題，而加以改進，經過反復試驗與改進，就能不斷地提高產品的各項可靠性指標，達到**的要求。
2.在產品研制定型時進行可靠性鑒定。新產品研制定型時，要根據產品標準（或產品技術條件）進行鑒定試驗，以便全面考核產品是否達到規(guī)定的可靠性指標。
3.在生產過程中控制產品的質量。為了穩(wěn)定地生產產品，有時需要對每個產品都要按產品技術條件規(guī)定的項目進行可靠性試驗。此外還需要逐批或按一定期限進行可靠性抽樣試驗。通過對產品的可靠性試驗可以了解產品質量的穩(wěn)定程度。若因原材料質量較差或工藝流程失控等原因造成產品質量下降，在產品的可靠性試驗中就能反映出來，從而可及時采取糾正措施使產品質量恢復正常。
4.對產品進行篩選以提高整批產品的可靠性水平。合理的篩選可以將各種原因（如原材料有缺陷、工藝措施不當、操作人員疏忽、生產設備發(fā)生故障和質量檢驗不嚴格等）造成的早期失效的產品剔除掉，從而提高整批產品的可靠性水平。
5.研究產品的失效機理。通過產品的可靠性試驗（包括模擬試驗和現(xiàn)場使用試驗）可以了解產品在不同環(huán)境及不同應力條件下的失效模式與失效規(guī)律。通過對失效產品所進行的分析可找出引起產品失效的內在原因（即失效機理）及產品的薄弱環(huán)節(jié)，從而可以采取相應的措施來提高產品的可靠性水平。
可靠性試驗包括：
老化試驗、溫濕度試驗、氣體腐蝕試驗、機械振動試驗、機械沖擊試驗、碰撞試驗和跌落試驗、防塵防水試驗以及包裝壓力試驗等多項環(huán)境可靠性試驗。
1.如以環(huán)境條件來劃分，可分為包括各種應力條件下的模擬試驗和現(xiàn)場試驗；
2.以試驗項目劃分，可分為環(huán)境試驗、壽命試驗、加速試驗和各種特殊試驗；
3.若按試驗目的來劃分，則可分為篩選試驗、鑒定試驗和驗收試驗；
4.若按試驗性質來劃分，也可分為破壞性試驗和非破壞性試驗兩大類。
5.但通常慣用的分類法，是把它歸納為五大類:A.環(huán)境試驗B.壽命試驗C.篩選試驗D.現(xiàn)場使用試驗E.鑒定試驗1.環(huán)境試驗是考核產品在各種環(huán)境（振動、沖擊、離心、溫度、熱沖擊、潮熱、鹽霧、低氣壓等）條件下的適應能力，是評價產品可靠性的重要試驗方法之一。
1.可靠性試驗：
溫度下限工作試驗：受試樣品先加電運行測試程序進行初試檢測。在受試樣品不工作的條件下，將箱內溫度逐漸降到0℃，待溫度穩(wěn)定后，加電運行測試程序5h，受試樣品功能與操作應正常，試驗完后，待箱溫度回到室溫，取出樣品，在正常大氣壓下恢復2h。
**檢驗標準：受試樣品功能與操作應正常，外觀無明顯偏差。
2.低溫儲存試驗：
將樣品放入低溫箱，使箱溫度降到-20℃，在受試樣品不工作的條件下存放16h，取出樣品回到室溫，再恢復2h，加電運行測試程序進行檢驗，受試樣品功能與操作應正常，外觀無明顯偏差。為防止試驗中受試樣品結霜和凝露，允許將受試樣品用聚乙稀薄膜密封后進行試驗，必要時還可以在密封套內裝吸潮劑。
**檢驗標準：受試樣品功能與操作應正常，外觀無明顯偏差。
3.溫度上限工作試驗：
受試樣品先進行初試檢測。在受試樣品不工作的條件下，將箱溫度逐漸升到40℃，待溫度穩(wěn)定后，加電運行系統(tǒng)診斷程序5h，受試樣品功能與操作應正常，試驗完后，待箱溫度回到室溫，取出樣品，在正常大氣壓下恢復2h。
**檢驗標準：受試樣品功能與操作應正常，外觀無明顯偏差。
4.高溫儲存試驗：
將樣品放入高溫箱，使箱溫度升到55℃，在受試樣品不工作的條件下存放16h，取出樣品回到室溫，恢復2h。
**檢驗標準：受試樣品功能與操作應正常，外觀無明顯偏差。
1.高可靠性產品才能滿足現(xiàn)代技術和生產的需要；
2.高可靠性產品可獲得高的經濟效益；
3.高可靠性產品，才有高的競爭能力。
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